Moderniserung einer 2500 kN Exzenterpresse mit Vorschubsystem
Ausgangssituation :
Die Presse ist sehr gut erhalten, aber einige Komponenten sind defekt, Ersatzteile sind schwer zu erhalten, die Elektrosteuerung und die Bedienpulte sind veraltet und sehr umständlich, das Vorschubsystem arbeit ungenau.
Retrofit Maßnahmen
In einem Zeitraum von ca. 2 Monaten haben wir das gesamte Pressensystem überarbeitet :
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Die Hydrauliksteuerung wurde erneuert (Rexroth)
Das Brems- Kupplungssystem wurde im Werk überholt (Ortlinghaus).
Der DC-Hauptantriebsmotor wurde im Werk ebenflls überholt.
Die Position der Exzenterwelle wird jetzt mit einem Profibus-Winkelmesssystem erfasst
Die elektrische Pressensteuerung wurde in S7-Technik mit dezentraler Vorverarbeitung aufgebaut.
Die Maschinenbedienung erfolgt jetzt sehr ergonomisch über Touchscreen in einem schwenkbaren Galgen
Das Vorschubsystem wurde mechanisch im Werk überholt (Dreher) und der Vorschubsynchronmotor erneuert.
Haspel- und Richtsystemsteurung wurden mit in die zentrale Pressensteuerung integriert.
Der Arbeitsraum wird jetzt durch ein Lichtgitter mit programmierbarer Ausblendung gesichert.
Ergnomische Maschinenbedienung über Touchscreen
Die Maschinenbedienung erfolgt jetzt zentral über einen großen Touchscreen. Alle wichtigen Maschineninformationen werden numerisch oder grafisch, z.T. mit Animation dargestellt. Zum während der Hubverstellung kann der Maschinenbediener die aktuelle Position der Exzenterwelle und der Hubverstellschlüssel sehen. Grafisch dargestellt wird als weiteres Beispiel der Schlaufendurchhang.
Erforderliche Dateneingaben erfolgen ebenfalls über den Touchscreen. Wenn die Steuerung Daten verlangt, öffnet sich auf dem Schirm eine alhanumerische Tastatur, mit der der Maschinenbediener arbeiten kann.
Die neue Pressensteuerungverfühgt über ein integriertes Fehlerdiagnoseprogramm. Treten Störungen auf, erhält der Maschinenbediener auf dem Touchscreen entsprechende Hinweise mit Angabe möglicher Fehlerursachen. Geplant ist bei diesem Pressensystem ebenfalls eine Ankopplung der S7-Steuerung ans Internet. damit wäre dann eine Fernwartung oder ein Softwareupdate auch über größere Entfernungen leicht möglich.
Zentrale Systemsteuerung mit S7 und Profibus DP
Die gesamte Systemsteuerung der Kaiserpresse wird jetzt von einer S7-315 DP in Failsafeausführung (Kategorie 4) übernommen. Alle Sensoren an der Maschine, am Vorschubsystem, an der Richteinheit und die Bedienelemente der Bedienflaschen werden dezentral über Businseln mit Profibusanbindung verarbeitet. Die Ansteuerung der weit von der SPS entfernt liegenden Hydraulikventile geht ebenfalls über Profibus.